对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了6月12日,在2025第九届上海国际航空航天(hángkōnghángtiān)技术与设备展览会(以下简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商(gōngyìngshāng)交谈(jiāotán)后了解到,随着材料轻量化、研发迭代提速(tísù)以及卫星成本的下探,中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时,在上海航展的现场,美国太空探索(tànsuǒ)技术公司(SpaceX)是从业者们频频(pínpín)向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续(chíxù)突破,正为中国(zhōngguó)商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到(dào)铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在上海航展的(de)某一处展台内,三块硕大的金属薄片斜靠(xiékào)在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空科技有限公司的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其实(qíshí)是火箭储(chǔ)油箱的底盖,业内通常(tōngcháng)将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿(gàiér)。”马江泽说,今年带到上海航展(hángzhǎn)上的“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金的,重量(zhòngliàng)更轻也更便宜”。
铝合金的(de)密度大约为(wèi)2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储(chǔ)油箱(yóuxiāng)整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉记者,从整体的成本上(shàng)来看,火箭的重量每减少一公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的(de)SpaceX不就是这么做的嘛。”在上海航展的现场(xiànchǎng),SpaceX是包括马江泽在内的商业航天(hángtiān)从业者不断向记者提及的关键词。
2010年,SpaceX的可回收式(shì)中型运载火箭猎鹰(lièyīng)-9号完成首次(shǒucì)发射。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧和煤油贮箱的共用(gòngyòng)箱底开始采用2195锂铝合金,降低了整体的成本。
“过去(guòqù)的火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此在火箭材料的选取上,成本不是优先级最高的考虑指标(zhǐbiāo)。”深圳市金石三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名(huàmíng))在3D打印这一行做了(le)超过六年,订单(dìngdān)大多来自于3C电子行业。直到(zhídào)最近三年,他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵(bèng)部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术被应用到商业航天领域之前,航天零部件的制造周期通常都在2-3个月(yuè)。涉及设计拆解、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要完整且可靠(kěkào)的生产流水线。而现在(xiànzài),“从拿到设计图纸到交付成品,我们只需要大约一周时间(shíjiān),而且可以灵活(línghuó)进行小批量定制,优势非常明显。”
这种制造(zhìzào)方式也加速了商业航天研发团队的迭代节奏。“以(yǐ)低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步(zhúbù)逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内完善的工业供应链,刘虎能说(shuō),中国商业航天的追赶步伐正在加快,“有时火箭交付后一周内,我们就(jiù)能拿到反馈(fǎnkuì)并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本“打下来了”,差距仍待(réngdài)弥合
“今年我们的出货量相比去年(qùnián)有了明显(míngxiǎn)增长。”上海天安轴承技术公司(gōngsī)作为国内商业卫星企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达(ruìshìfāngdá)数据显示(xiǎnshì),2024年(nián)全球卫星制造收入达2993亿美元,中国卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较(jiào)2020年下降60%。
谈及与(yǔ)SpaceX“星链”计划的(de)竞争,一位中国商业卫星企业高管(gāoguǎn)指出,中美在“单位公斤成本”上的差距(chājù)正在缩小,但在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段,需要通过“快速发射(fāshè)—在轨反馈—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星的发展会快一些(yīxiē)。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长,而我们现在通过高频发射(fāshè),把实验室搬上太空,实现软件(ruǎnjiàn)升级与硬件迭代并行推进。”
根据(gēnjù)北京空间科技信息研究所披露的(de)数据,2024年,全球共进行(jìnxíng)265次运载火箭发射(fāshè),入轨航天器2795颗,发射次数同比增长超过18%。其中(qízhōng),美国与中国发射次数最多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则(zé)共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在(zài)。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年(nián)接受媒体采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的(de)火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就(jiù)相当于达到了SpaceX在2015年时的水平”。
成都奇航电子股份有限公司华东片区(piànqū)销售经理林祉佯向第一财经记者表示,当前(dāngqián)该公司生产(shēngchǎn)的风机呈现出了定制化的趋势(qūshì)。“火箭打多高、实际载荷和飞行时间都对零部件产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是(shì)非常重要的。
“只有(yǒu)企业敢于下达确定性(quèdìngxìng)订单,供应商才(cái)有足够的信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品(chǎnpǐn)为例,大约在2015年(nián)我们开始布局国产替代化的自主研发,需要根据(gēnjù)不断变化的市场需求,整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着商业航天在未来进入规模化放量阶段,供应链的响应速度和技术迭代(diédài)节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链(chǎnyèliàn)协同之下,中国商业航天实现(shíxiàn)跨越式发展的时间,可能会比想象中更短(duǎn)。”
(本文来自(láizì)第一财经)
6月12日,在2025第九届上海国际航空航天(hángkōnghángtiān)技术与设备展览会(以下简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商(gōngyìngshāng)交谈(jiāotán)后了解到,随着材料轻量化、研发迭代提速(tísù)以及卫星成本的下探,中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时,在上海航展的现场,美国太空探索(tànsuǒ)技术公司(SpaceX)是从业者们频频(pínpín)向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续(chíxù)突破,正为中国(zhōngguó)商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到(dào)铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在上海航展的(de)某一处展台内,三块硕大的金属薄片斜靠(xiékào)在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空科技有限公司的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其实(qíshí)是火箭储(chǔ)油箱的底盖,业内通常(tōngcháng)将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿(gàiér)。”马江泽说,今年带到上海航展(hángzhǎn)上的“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金的,重量(zhòngliàng)更轻也更便宜”。
铝合金的(de)密度大约为(wèi)2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储(chǔ)油箱(yóuxiāng)整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉记者,从整体的成本上(shàng)来看,火箭的重量每减少一公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的(de)SpaceX不就是这么做的嘛。”在上海航展的现场(xiànchǎng),SpaceX是包括马江泽在内的商业航天(hángtiān)从业者不断向记者提及的关键词。
2010年,SpaceX的可回收式(shì)中型运载火箭猎鹰(lièyīng)-9号完成首次(shǒucì)发射。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧和煤油贮箱的共用(gòngyòng)箱底开始采用2195锂铝合金,降低了整体的成本。
“过去(guòqù)的火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此在火箭材料的选取上,成本不是优先级最高的考虑指标(zhǐbiāo)。”深圳市金石三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名(huàmíng))在3D打印这一行做了(le)超过六年,订单(dìngdān)大多来自于3C电子行业。直到(zhídào)最近三年,他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵(bèng)部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术被应用到商业航天领域之前,航天零部件的制造周期通常都在2-3个月(yuè)。涉及设计拆解、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要完整且可靠(kěkào)的生产流水线。而现在(xiànzài),“从拿到设计图纸到交付成品,我们只需要大约一周时间(shíjiān),而且可以灵活(línghuó)进行小批量定制,优势非常明显。”
这种制造(zhìzào)方式也加速了商业航天研发团队的迭代节奏。“以(yǐ)低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步(zhúbù)逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内完善的工业供应链,刘虎能说(shuō),中国商业航天的追赶步伐正在加快,“有时火箭交付后一周内,我们就(jiù)能拿到反馈(fǎnkuì)并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本“打下来了”,差距仍待(réngdài)弥合
“今年我们的出货量相比去年(qùnián)有了明显(míngxiǎn)增长。”上海天安轴承技术公司(gōngsī)作为国内商业卫星企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达(ruìshìfāngdá)数据显示(xiǎnshì),2024年(nián)全球卫星制造收入达2993亿美元,中国卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较(jiào)2020年下降60%。
谈及与(yǔ)SpaceX“星链”计划的(de)竞争,一位中国商业卫星企业高管(gāoguǎn)指出,中美在“单位公斤成本”上的差距(chājù)正在缩小,但在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段,需要通过“快速发射(fāshè)—在轨反馈—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星的发展会快一些(yīxiē)。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长,而我们现在通过高频发射(fāshè),把实验室搬上太空,实现软件(ruǎnjiàn)升级与硬件迭代并行推进。”
根据(gēnjù)北京空间科技信息研究所披露的(de)数据,2024年,全球共进行(jìnxíng)265次运载火箭发射(fāshè),入轨航天器2795颗,发射次数同比增长超过18%。其中(qízhōng),美国与中国发射次数最多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则(zé)共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在(zài)。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年(nián)接受媒体采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的(de)火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就(jiù)相当于达到了SpaceX在2015年时的水平”。
成都奇航电子股份有限公司华东片区(piànqū)销售经理林祉佯向第一财经记者表示,当前(dāngqián)该公司生产(shēngchǎn)的风机呈现出了定制化的趋势(qūshì)。“火箭打多高、实际载荷和飞行时间都对零部件产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是(shì)非常重要的。
“只有(yǒu)企业敢于下达确定性(quèdìngxìng)订单,供应商才(cái)有足够的信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品(chǎnpǐn)为例,大约在2015年(nián)我们开始布局国产替代化的自主研发,需要根据(gēnjù)不断变化的市场需求,整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着商业航天在未来进入规模化放量阶段,供应链的响应速度和技术迭代(diédài)节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链(chǎnyèliàn)协同之下,中国商业航天实现(shíxiàn)跨越式发展的时间,可能会比想象中更短(duǎn)。”
(本文来自(láizì)第一财经)


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